A CENTRAL

A Central Termoelétrica do Pego é a central a carvão mais moderna em operação na Península Ibérica.

Possui dois grupos geradores de energia elétrica, cada um equipado com um gerador de vapor, um grupo turbina-alternador e um transformador principal.

O seu equipamento principal são as caldeiras, os moinhos de carvão, as turbinas, os alternadores e o sistema principal de comando.

Em Março de 1993 entrou em serviço industrial o primeiro grupo.

A sua plena exploração comercial deu-se em Outubro de 1995 com a entrada em serviço industrial do segundo grupo.

 

Os grupos 1 e 2 da central são idênticos, com uma potência unitária de 314 MW, cada um com a sua própria infraestrutura de apoio - torre de arrefecimento, sistema de alimentação de água e de exaustão.

Os dois grupos partilham a extração de água do rio, a estação de tratamento, o sistema de transporte de carvão, a chaminé e alguns outros serviços gerais comuns.

Um investimento muito importante e significativo foi realizado no âmbito da Diretiva relativa à limitação das emissões para a atmosfera de certos poluentes provenientes de grandes instalações de combustão (Diretiva 2001/80/CE) para minimizar o impacto no que diz respeito às emissões de poluentes atmosféricos pela Central Termoelétrica do Pego.

Assim, em 2009, as unidades foram equipadas com um sistema de dessulfurização e um sistema de desnitrificação (redução catalítica seletiva - SCR) – tendo este último, sido o primeiro a ser instalado em Portugal. No que diz respeito à redução de partículas, foi realizada uma modificação ao sistema de controlo dos precipitadores eletrostáticos, através da instalação de sistemas de retificadores integrados (SIR).

 

LOCALIZAÇÃO

CENTRO DE PRODUÇÃO DE ELETRICIDADE DO PEGO​
Estrada Nacional 118, km 142,1
2205-380 Pego
Portugal

O Centro de Produção de Eletricidade do Pego fica situada a 150 km a NE da cidade de Lisboa, na margem esquerda do rio Tejo, nas freguesias do Pego e Concavada, a cerca de 8 km da cidade de Abrantes, que é sede de Concelho e de Comarca.


O acesso rodoviário realiza-se pela EN 118 que liga Abrantes a Gavião, via Alvega.


O acesso ferroviário efetua-se a partir da linha da Beira Baixa, através de um ramal ferroviário para esse fim construído, o qual inclui uma ponte para a travessia do rio Tejo. Este acesso serve fundamentalmente para o abastecimento de carvão à Central Termoelétrica do Pego a partir do porto de Sines.

 

FUNCIONAMENTO DA CENTRAL

INICIAR

Caldeiras
Fabricante: Mague/Foster Wheeler EC
Modelo: circulação natural
Combustível: carvão pulverizado
Consumo de combustível: 108 ton/h
Temperatura da água de alimentação: 256 °C
Produção de vapor a M.C.R.: 264 kg/s
Temperatura de saída de vapor sobreaquecido: 535 °C
Pressão de saída de vapor sobreaquecido: 167 bar
Eficiência: 87,8%

 

Moinhos de Carvão
Fabricante: Mague/Foster Wheeler EC
Modelo: MBF 22 (3 mós)
Número: 4 por caldeira
Capacidade: 36 ton/h 

 

Queimadores de Carvão
Fabricante: Mague/Foster Wheeler EC
Modelo: fluxo controlado/chama dividida (CF/SF), baixo índice de NOx

 

Precipitadores Electroestáticos
Fabricante: Flakt Industri AB, Sweden
Modelo: FAA 4 x 37,5H + 2 x 93 - 135-A2
Número: 2 por caldeira
Caudal de gases: 541,6 m3/s
Temperatura: 160ºC
Entrada de poeiras: 14,935 mg/Nm3
Eficiência: 99,8%

 

Redução catalítica seletiva (SCR)
Fabricante: Alstom

Número de catalisadores: 1 por caldeira
Tipo de catalisador: Ninho de abelhas
Camadas do catalisador: 3
Módulos por camada: 80
Entrada de NOx: 800 mg/Nm3
Emissões de NOx na chaminé: <200 mg/Nm3
Fuga de amónia: 1,5 mg/Nm3
Consumo de amónia: 940 kg/h

 

Turbinas
Fabricante: Mague/Asea Brown Boveri
Modelo: D4Y450 (4 cilindros, veio único, ação-reação)
Velocidade nominal: 3000 rpm
Temperatura do vapor à entrada do cilindro de AP: 530 
Pressão do vapor à entrada do cilindro de AP: 162 bar
Temperatura do vapor à entrada do cilindro de MP: 530°C
Pressão do vapor à entrada do cilindro de MP: 43 bar

 

Alternadores
Fabricante: Mague/Asea Brown Boveri
Modelo: WTF 22 Im
Potência: 361882 kVA (cos f = 0,85)
Tensão nominal aos terminais: 18 kV
Estator refrigerado por água
Refrigeração direta por hidrogénio no estado gasoso
Excitação: sistema de excitação estática

 

Sistema Principal Comando
Fabricante: Hartmann & Braun

Modelo: Contronic E

 

Dessulfurização dos gases de escape (FGD)
Fabricante: Alstom
Tipo: Dessulfurização Húmida
Número de Absorvedores: 1 por caldeira
Níveis de pulverizadores: 3
Caudal de gás à entrada (húmido): 1,050,000 Nm3/h
Concentração máxima de SO2 à entrada: 2.168 mg/Nm3
Concentração de SO2 na chaminé: <200 mg/Nm3
Consumo de calcário: 187 ton/dia